3D發光字與以前做工led發光字的比較

3D打印LED發光字與傳統工藝發光字的區分具體有什么？LED發光字

了解如下：

一、字型。以前做工做led發光字是利用有必然厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還需要高檔的雕刻機等設備。此外，因亞克力板的密度相對大，這種工藝做出來的發光字都比較笨重，泄光度也取決原原料的好壞。而3D打印的led發光字外殼，字殼厚度最少可以控制在0.4毫米以內，透光度大量抬高，成效非常明顯。

二、字面。字體側邊的字型處理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是采用雕琢機對現存看板雕刻做成一個設定字面，而3D打印發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整個流程，簡便易成形，不管多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面成果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃面板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提高了led發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字殼、字面聚合起來，打上膠水扣上。

其它的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果達成了千變萬化化。

一、傳統LED發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂發光字合適大批量定單，材質成本較低，是以只適合給同行做制作。但因為高分子液態壓克力的調色輕松涌現色差，干燥固化時光長，乃至為同行制作價值偏低等等困難，很難獲得不錯的收益。

市道上店鋪發光字門頭的小批多變的特性定制交易，樹脂led發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字制作設備投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價格角逐不太占有優點。拉絲鋁邊led發光字、不銹鋼后發光字、柔性邊條LED發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你led發光字高端大方上檔次，但須要工業級雕琢機和進口高分子有機玻璃才能達成做工精良的外觀成效。是以，造價極高且在鐫刻開槽制作和噴漆過程中形成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場前景

純3D打印led發光字材料PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印流程中會出現一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可能應用。純3D打印發光字全面能模擬迷你led發光字，材質成本僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，而且每個字的發光顏色越加多種多樣，這就是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的本錢，以低于其余LED發光字的價值切入市場，不光可以急速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報?？v觀Led廣告背打光發光字的發展歷程，從2004年LED標識背打光發光字問世以來，不論是led燈箱，還是發光字乃至發光二級管展示屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之大家為了生存相互殺價，最終引起很多led發光字制造商的凈利潤從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們大家帶來了新的商機，現在純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的繁榮空間。所謂“純3D打印led發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不單減少了雕刻機、固化機等輔助設備的加入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不只大大降低了制作制造成本，也很多水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，進而大量增長了收益空間。

制造制作純3D打印led發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制作能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。通體字