3D發光字與傳統工藝發光字的比較（3d發光字和普通發光字有什么區別）

3D打印發光字與以前做工發光字的區別完全有哪些？

分析如下：

一、字殼。傳統工藝做發光字是應用有必定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材質，本錢高，還須要高端的鐫刻機等設施。另外，因亞克力板的密度相對大，如此工藝做出來的發光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的發光字字殼，外殼厚度最少可以掌握在0.4MM以內，泄光度大大提高，成果萬分顯著。

二、字面。字體側面的字型處理了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。以前工藝做發光字是使用雕刻機對現存正面雕琢做一個特定字面，而3D打印發光字的字面，是應用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整體過程，簡單易成型，無論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成效。而且，亞克力固化膠水做的字面比傳統的高分子有機玻璃看板，更透光更亮。綜上二點，字殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的外殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字型，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的效果實現了多變化。

一、以前發光字的優點與劣勢

樹脂發光字符合大批量定單，原料成本較低，因此只適合給同行做生產。但由于高分子液態壓克力的調色方便出現色差，干燥固化時光長，以及為同行生產價格偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的盈利。

市道上店鋪門頭發光字的小批變幻無窮的特性專制交易，樹脂發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃發光字生產設施加入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力本錢高出環氧環氧樹脂眾多，價值競賽不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼側沖孔發光字、柔性邊條發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上層次，但須要工業級鐫刻機和入口高分子有機玻璃才可以達成質量精良的外表成果。因而，耗資極高且在鐫刻開槽生產和噴漆流程中出現的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印發光字的特點與市場前景

純3D打印發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會形成一種類似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以使用。純3D打印發光字全面可模擬迷你發光字，原料成本僅為亞克力迷你發光字的1/3，而且每個字的發光顏色愈發多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它發光字的價錢切入市場，不但能夠火速占領市場，又可獲得相當豐厚的收益回報?？v觀led廣告發光字uv的發展歷程，從2004年Led標識發光字uv問世以來，不論是發光二級管鏤空燈箱，還是發光字乃至LED體現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終導致許多發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們大家帶給了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的進步空間。所謂“純3D打印發光字”就是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其他發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅消減了雕琢機、固化機等輔助設施的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材料的購進，不只最大降低了生產制作成本，也很多水平上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制造經營本錢大幅度降低，因此大量增加了盈利空間。

制作制造純3D打印發光字對設施的需求比較靈活。一臺3D字殼打印機就可開張大吉，五臺機器就行形成批量制作能力，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。