LED發光字-3Dled發光字與傳統做工發光字的比較

3D打印發光字與以前工藝LED發光字的區別具體有哪些？發光字

分析如下：

一、字殼。傳統做工做LED發光字是使用有肯定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，浪費材料，成本高，還需要高級的鐫刻機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的led發光字都比較笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字外殼，字型厚度最少能夠抑制在0.4mm以內，漏光度最大提高，效果萬分顯著。

二、字面。字體側面的字殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命做工。以前工藝做LED發光字是使用雕刻機對現存正面雕琢做一個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是應用亞克力膠水進行字面的固化。整個流程，簡便易成形，不管多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面成效。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比傳統的亞克力看板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早就成型的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的特點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成果實現了變幻無窮化。

一、以前LED發光字的優勢與劣勢

樹脂led發光字適合大批量定單，材料本錢較低，于是只符合給同行做生產。但因為環氧樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時間長，乃至為同行生產價格偏低等等問題，很麻煩獲得不錯的盈利。

市面上商店發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制業務，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更具有其靈活性。但亞克力led發光字生產設備加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧樹脂許多，價錢競賽不太占有優點。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔宏偉上檔次，但需要工業級鐫刻機和進口亞克力才可以實現做工精良的外觀成果。因此，耗資極高且在雕刻開槽生產和噴漆過程中形成的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成原料，經改性收拾制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會產生一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能使用。純3D打印LED發光字全面可以模擬迷你led發光字，材料本錢僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是各種各樣，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的本錢，以低于其它LED發光字的價值切入市場，不但可火速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報?？v觀Led標識發光字門頭的繁榮歷程，從2004年led廣告發光字門頭問世以來，無論是Led燈箱，還是發光字甚至發光二級管展現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引起很多led發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們大家捎來了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印led發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但縮減了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不只大量降低了制作制造成本，也很多水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使生產營業本錢大幅度降低，進而最大增長了盈利空間。

制作制造純3D打印led發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器就行形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力成本。形象墻發光字