led發光字-3D發光字與以前做工發光字的相對

3D打印發光字與傳統做工LED發光字的區別完全有哪些？發光字

了解如下：

一、字殼。以前工藝做LED發光字是應用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，浪費材質，成本高，還需要高端的雕琢機等設施。另外，因高分子有機玻璃板的密度比較大，如此做工做出來的led發光字都相對笨重，漏光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字外殼，字型厚度最少可以限制在0.4mm以內，透光度最大抬高，成果十分顯著。

二、字面。字體側面的字殼處理了，字面也需要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做LED發光字是使用雕刻機對現存看板鐫刻做一個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用亞克力膠水實現字面的固化。整體流程，容易易成型，不論多么復雜的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力面板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更亮麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，提高了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成形的字型、字面結合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精準。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的千變萬化，發光的成效實現了多變化。

一、傳統LED發光字的優點與劣勢

環氧樹脂led發光字合適大批量定單，材料成本較低，因此只適合給同行做加工。但由于高分子液態壓克力的調色容易出現色差，干燥固化時間長，乃至為同行加工價格偏低等等問題，很難獲得不錯的盈利。

市面上商鋪發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制業務，環氧樹脂發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃LED發光字則更有有其靈活性。但亞克力led發光字加工設施投入較大，占地面積也比較大，再加上高分子有機玻璃本錢高出環氧樹脂眾多，價錢競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高檔大氣上檔次，但須要工業級雕琢機和進口亞克力才能達到做工精良的外表成果。于是，耗資極高且在雕刻開槽加工和噴漆過程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場遠景

純3D打印發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印流程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能利用。純3D打印led發光字全面能夠模擬迷你發光字，材料成本僅為高分子有機玻璃迷你LED發光字的1/3，況且每個字的發光顏色愈發琳瑯滿目，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印發光字超低的本錢，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不單可高速占領市場，又可獲得非常豐厚的利潤回報?？v觀Led標識背景發光字的興盛歷程，從2004年發光二級管廣告背景發光字問世以來，無論是ledled燈箱字，還是led發光字以至發光二級管表現屏，工藝門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終引致很多發光字制作商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為我們帶給了新的商機，當前純3D打印led發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印led發光字”即是面板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但消減了鐫刻機、固化機等輔助設施的加入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等原料的購進，不只大量降低了制作制作成本，也很多程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使生產經營本錢大幅度降低，因而大大增長了盈利空間。

制作制造純3D打印led發光字對設施的要求相對靈活。一臺3D外殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制造能力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力成本。不銹鋼球面字