led發光字-3DLED發光字與以前做工LED發光字的相對

3D打印發光字與傳統工藝LED發光字的區分完全有什么？發光字

剖析如下：

一、字型。以前做工做LED發光字是利用有一定厚度的高分子有機玻璃板切割成一個字型，掏空往后形成1個空殼體，耗損材料，成本高，還需要高級的雕琢機等設備。另外，因亞克力板的密度比較大，這種工藝做出來的led發光字都相對笨重，泄光度也取決原材質的好壞。而3D打印的發光字外殼，字殼厚度最少能夠掌握在0.4毫米以內，透光度最大抬高，成效萬分明顯。

二、字面。字體側面的字型解決了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做LED發光字是選擇雕刻機對現存正面雕刻做一個設定字面，而3D打印led發光字的字面，是使用高分子有機玻璃膠水實現字面的固化。整個流程，簡單易成型，無論多么繁雜的字型都可與得到完整的固化字面效果。況且，亞克力固化膠水做的字面比以前的高分子有機玻璃正面，更漏光更亮。綜上二點，外殼更泄光了，字面更亮麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提升了發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和已經成形的字殼、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的優勢：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的外殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的效果實現了多變化。

一、傳統LED發光字的特點與劣勢

環氧樹脂led發光字適合大批量定單，原料本錢較低，于是只符合給同行做生產。但因為環氧樹脂的調色方便產生色差，干燥固化時間長，以及為同行生產價錢偏低等等困難，很麻煩獲得不錯的利潤。

市道上商店發光字門頭的小批千變萬化的個性定制交易，高分子液態壓克力發光字顯得捉襟見肘，亞克力LED發光字則更具備有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字生產設備加入較大，占地面積也比較大，再加上亞克力成本高出環氧樹脂很多，價錢角逐不太占有優勢。拉絲鋁邊發光字、專業不銹鋼發光字、柔性邊條LED發光字等都是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你發光字高端大方上層次，但需要工業級雕琢機和入口高分子有機玻璃才可以達成質量精良的表面成效。因而，耗資極高且在鐫刻開槽生產和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你LED發光字

二、純3D打印led發光字的優點與市場遠景

純3D打印發光字材料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材質，打印過程中會出現一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。是以，用3D打印機打印LED發光字絕對無毒，即便在住宅內也可以應用。純3D打印led發光字完全可模擬迷你led發光字，原料本錢僅為亞克力迷你LED發光字的1/3，并且每個字的發光顏色愈發多種多樣，這是高分子有機玻璃迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印led發光字超低的成本，以低于其它LED發光字的價格切入市場，不但能夠高速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報?？v觀Led廣告門頭廣告牌的進步歷程，從2004年LED標識門頭廣告牌問世以來，不管是led燈箱，還是發光字乃至LED體現屏，技術門檻和資金門檻都相對較低，致使人們蜂擁而至從事這一個低門檻高回報的職業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終導致眾多led發光字制造商的凈收益從倍數降到了百分數。

純3D打印LED發光字的問世為咱們捎來了新的商機，而今純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者出示了一個較廣闊的發展空間。所謂“純3D打印led發光字”即是看板、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其它LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不僅減少了雕刻機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧環氧樹脂、雪弗板等材料的購進，不光大大降低了生產制造本錢，也很大水平上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業成本大幅度降低，從而大量增長了利潤空間。

生產制作純3D打印led發光字對設備的需求相對靈活。一臺3D字殼打印機就能開張大吉，五臺機器即可形成批量制造實力，而且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。門頭廣告牌