Led高分子液態壓克力發光字制造的首要步驟流程有什么？（液態亞克力?

LED環氧樹脂發光字是由字殼、添補原料、發光源三部分構成。此中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)熔接成形；字殼內補充材料為環氧樹脂澆注自然流平成型；發光光源使用的是超高亮度半導體發光二極管（led貼片）模組。10公分下面英文可做到，最細筆劃實現6MM。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品美觀精美。環氧樹脂發光字

發光二級管樹脂發光字，是由調制好的高分子液態壓克力倒入預先制好的模具里固化成形的，僅這一個模具上，得考驗產品的表面是不是好看和準則。而且模具本錢方面不可太高乃至制作便利飛速。固化后脫模修整安裝燈了。但這個制造做工中各家有各家的不一樣。有些是使用手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一類做法就是包邊做字了，這樣辦法相應簡便些。但也受字體形狀和字體尺寸局限較大。繁多工藝對比，各有所長。

完全也說不清哪樣好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,以及選用的材質質量是否杰出，乃至配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個環氧樹脂廠商就因為這幾個led樹脂發光字而專門制作一類徹底適用做字的樹脂。因而，led樹脂發光字希望有穩當的質地，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學機能。改善高分子液態壓克力物理性能是提升led樹脂發光字的泄光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學機能是提高led樹脂發光字化學堅固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

Led環氧樹脂發光字制造的主要程序流程如下：

1.做好字模，布置好線路。

留意：連接線路跟模具的接口可以用玻璃膠或硅膠封閉，并且必需密閉，以免樹脂泄露。

.澆鑄配好的高分子液態壓克力原料。即【3份A+ 1份B 】注意：環氧樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆筑。樹脂澆注層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆筑層。能稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層高分子液態壓克力體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場所。

6.留心：

1）字模內壁能夠涂反光漆，使發光源發射的光在字模內部反復分散，防止光源損失。

2）須要限制好導光層和勻光層的厚度，往上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的環氧樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好以后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感受粘稠度還能實現澆注，則可持續使用），如不可用完則丟棄處理，不可倒回到A或B中。 高分子液態壓克力發光字