led高分子液態壓克力發光字制造的首要環節流程有哪些？

發光二級管樹脂發光字是由外殼、補充原料、發光源三部分組成。其中字殼部分使用塑料（ABS）注塑成型或合金板材(鐵皮、拉絲不銹鋼、鈦金等)熔接成形；外殼內填充材料為環氧高分子液態壓克力澆筑自然流平成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模塊。10公分以下英文可以做成，最細筆劃實現6MM。亮度是高分子有機玻璃發光字一倍以上，產品好看精美。樹脂發光字

led高分子液態壓克力發光字，是由調制好的環氧樹脂倒入預先制好的模型里固化成形的，僅這一個模型上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。況且模型本錢方面不可太高乃至制作方便飛速。固化后脫模修整裝燈了。但這些制造做工中各家有各家的不一樣。有些是選擇手糊方式制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，另有一種做法就是包邊做字了，如此辦法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多工藝相比，各有所長。

具體也說不清哪種好。真正的得看制造者制作時是不是認真仔細了,乃至選擇的材料品質是否良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，莫得哪個樹脂廠商就因為這幾個led樹脂字而專門制作一類完全適合做字的高分子液態壓克力。因而，led樹脂字希望有穩當的質量，還得對他加入少許添加劑，來改善它的物理機能和化學性能。改善環氧樹脂物理機能是提升led樹脂字的漏光率，乃至經得起外界的打擊力等。改善化學性能是抬高led樹脂字化學牢固性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED樹脂發光字制造的重點步驟流程如下：

1.做好字模，布置好連接線路。

留意：線路跟模型的接口能用玻璃膠或硅膠密封，并且必需封閉，以免高分子液態壓克力泄露。

.澆鑄配好的環氧樹脂材質。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模型頂部約5毫米左右停止澆注。高分子液態壓克力澆筑層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆注層?？梢苑Q之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆筑第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆鑄滿整體字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.檢修不妥當的場合。

6.留神：

1）字模內壁可涂反光漆，使發光源發射的光在字模里面反復分散，避免光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。

3.A和B（AB膠）混合好之后務必在12小時之內用完（這一時光內會慢慢的變稠，如果感應粘稠度還能進行澆注，則能繼續應用），如不能用完則丟棄料理，不可倒回到A或B中。 樹脂發光字