樹脂發光字是一款高檔led發光字，樹脂發光字也可以叫做高分子液態壓克力發光字，本質上全是相似的。環氧樹脂發光字是由外殼、樹脂層、發光源三部分組成。其中外殼制造材質有金屬熔接外殼，也即是通常的樹脂發光字，注塑字型樹脂發光字，字殼原料用abs原料，選擇模子注塑注塑工藝制作，鋁邊外殼，采用pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可維護的樹脂發光字，不需要撬開高分子液態壓克力就可對其里面實現維修；樹脂發光字

樹脂發光字表層的環氧樹脂層由到光層與勻光層構成，樹脂層平滑飽滿，中間當然突出；樹脂發光字發光光源為LED高亮發光源，樹脂發光字選擇led軟燈帶燈源許多，簡便少許小筆劃的樹脂發光字布燈。高分子液態壓克力層有一層獨特的勻光層，能對光源進行扭曲、折射、穿透，將發光源充分轉換，達成高亮均勻的發光成果。成形的樹脂發光字表層平滑，構造統一性強，環氧樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼湊痕跡，發光面將被發光，色彩靚麗顯眼。

樹脂發光字制作的流程程序主具有以下5個：

1.做好樹脂發光字殼，不一樣的底盒使用不同的做法，合金焊接字型須要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑字殼樹脂則直接由相應的模子直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，接著用玻璃膠密閉擋板，封底前要布置好燈源。留意：線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封、導光板與字型內側要用有機膠水粘貼，而且必須封閉，以免高分子液態壓克力側漏。

2.澆筑配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要使用照射燈或暖氣外部做用，加速樹脂層凝固。

5.檢修多余的雜屑鋁板字

樹脂發光字是一款高檔led發光字，樹脂發光字也可以叫做高分子液態壓克力發光字，本質上全是相似的。環氧樹脂發光字是由外殼、樹脂層、發光源三部分組成。其中外殼制造材質有金屬熔接外殼，也即是通常的樹脂發光字，注塑字型樹脂發光字，字殼原料用abs原料，選擇模子注塑注塑工藝制作，鋁邊外殼，采用pvc或鋁塑板用玻璃膠封底，是一款可維護的樹脂發光字，不需要撬開高分子液態壓克力就可對其里面實現維修；樹脂發光字

樹脂發光字表層的環氧樹脂層由到光層與勻光層構成，樹脂層平滑飽滿，中間當然突出；樹脂發光字發光光源為LED高亮發光源，樹脂發光字選擇led軟燈帶燈源許多，簡便少許小筆劃的樹脂發光字布燈。高分子液態壓克力層有一層獨特的勻光層，能對光源進行扭曲、折射、穿透，將發光源充分轉換，達成高亮均勻的發光成果。成形的樹脂發光字表層平滑，構造統一性強，環氧樹脂發光面與樹脂發光字殼無拼湊痕跡，發光面將被發光，色彩靚麗顯眼。

樹脂發光字制作的流程程序主具有以下5個：

1.做好樹脂發光字殼，不一樣的底盒使用不同的做法，合金焊接字型須要切割底板與邊帶，邊帶需開槽，注塑字殼樹脂則直接由相應的模子直接壓模注塑成型，鋁邊樹脂發光字只需將邊帶開槽、包邊，接著用玻璃膠密閉擋板，封底前要布置好燈源。留意：線路跟模子的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封、導光板與字型內側要用有機膠水粘貼，而且必須封閉，以免高分子液態壓克力側漏。

2.澆筑配好的環氧樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】留心：樹脂液面距離模子頂部約5毫米左右停止澆鑄。高分子液態壓克力澆注層厚度約為2cm左右。此層澆筑為無色透明的澆鑄層。能夠稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆注第二層，【A+B+勻光劑+色漿即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層環氧樹脂體系，此層澆筑滿整個字模，稱之為勻光層。

4.當然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢，冬天要使用照射燈或暖氣外部做用，加速樹脂層凝固。