3Dled發光字與以前工藝發光字的比較

3D打印發光字與傳統工藝led發光字的區別具體有哪些？LED發光字

分析如下：

一、字殼。以前做工做led發光字是應用有一定厚度的亞克力板切割成1個字型，掏空以后形成一個空殼體，損耗材質，本錢高，還需要高級的雕琢機等設備。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，這樣工藝做出來的發光字都比較笨重，透光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字外殼，字型厚度最少可限制在0.4mm以內，泄光度最大提高，效果分外顯著。

二、字面。字體側面的字殼解決了，字面也須要找到最佳的配套方式才可以形成真正的革命做工。傳統工藝做led發光字是使用雕刻機對現存正面雕琢做1個特殊字面，而3D打印發光字的字面，是使用亞克力膠水實現字面的固化。整個過程，容易易成型，無論多么繁瑣的字型都可與得到完整的固化字面成效。并且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更漏光更亮。綜上二點，外殼更透光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，改變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了一個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每一個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和已經成形的字型、字面組裝起來，打上膠水扣上。

其他的優點：同一批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字殼，可變性更強，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的多變，發光的成果實現了變幻無窮化。

一、傳統led發光字的優勢與劣勢

環氧樹脂發光字適合大批量定單，材料本錢較低，是以只符合給同行做制作。但因為高分子液態壓克力的調色容易涌現色差，干燥固化時間長，乃至為同行制作價錢偏低等等困難，很麻煩獲得不錯的收益。

市道上店鋪門頭發光字的小批千變萬化的特性專制交易，樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃led發光字則更具備有其靈活性。但亞克力發光字制作設備加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧環氧樹脂眾多，價格競賽不太占有特點。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條led發光字等皆是上述2種發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高檔大氣上層次，但需要工業級鐫刻機和入口亞克力才能達成質量精良的外表效果。于是，耗資極高且在雕刻開槽制作和噴漆流程中生成的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你led發光字

二、純3D打印發光字的優點與市場遠景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會形成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印led發光字絕對無毒，即便在住宅內也可能應用。純3D打印發光字完全能夠模擬迷你LED發光字，原料本錢僅為高分子有機玻璃迷你led發光字的1/3，況且每個字的發光色彩更加是多種多樣，這是亞克力迷你發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它led發光字的價錢切入市場，不單可以急速占領市場，又可獲得相當豐厚的盈利回報?？v觀發光二級管廣告鐵皮發光字的發展歷程，從2004年LED廣告鐵皮發光字問世以來，不論是ledled燈箱字，還是發光字乃至Led展現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大家蜂擁而至從事這個低門檻高回報的職業，久而久之眾人為了生存相互殺價，最終導致很多LED發光字制造商的凈利潤從倍數降到了百分數。

純3D打印led發光字的問世為我們帶來了新的商機，目前純3D打印發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了1個較廣闊的變化空間。所謂“純3D打印LED發光字”即是正面、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，而且亮度是其余LED發光字的兩倍。

純3D打印發光字不但減少了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不但大大降低了制作制作本錢，也很多程度上減小了生產車間和庫房的占地面積，使制作營業成本大幅度降低，進而大大增多了收益空間。

制造制造純3D打印led發光字對設備的需求比較靈活。一臺3D外殼打印機就可開張大吉，五臺機器即可形成批量生產實力，并且五臺機器只需一人值守，最大降低了勞動力本錢。通體發光字