3Dled發光字與以前工藝LED發光字的相對

3D打印LED發光字與傳統做工發光字的區分完全有什么？LED發光字

剖析如下：

一、外殼。以前工藝做發光字是應用有一定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，浪費原料，成本高，還需要高端的鐫刻機等設備。另外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此做工做出來的led發光字都比較笨重，漏光度也取決原材料的好壞。而3D打印的LED發光字字型，字殼厚度最少能掌握在0.4MM以內，透光度大大抬高，成效萬分顯著。

二、字面。字體側面的外殼搞定了，字面也須要找到最佳的配套辦法才可以形成真正的革命工藝。傳統做工做發光字是使用雕刻機對現存正面雕琢做一個特定字面，而3D打印led發光字的字面，是利用亞克力膠水進行字面的固化。整體過程，容易易成形，不論多么繁雜的字型都可與取得完整的固化字面效果。況且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更泄光更亮。綜上二點，字型更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命工藝，轉變了之前的難題，升高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

三、燈帶。燈帶裝在底板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的擋板，和早已成型的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其余的特點：同樣批字，用3D打印做工做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的外殼，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了千變萬化化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

高分子液態壓克力led發光字合適大批量定單，材質本錢較低，因而只符合給同行做制作。但因為環氧樹脂的調色輕松產生色差，干燥固化時間長，乃至為同行制作價值偏低等等問題，很繁瑣獲得不錯的收益。

市面上店鋪發光字門頭的小批變幻無窮的個性定制業務，環氧樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，高分子有機玻璃發光字則更有有其靈活性。但亞克力led發光字制作設備加入較大，占地面積也相對大，再加上高分子有機玻璃成本高出環氧高分子液態壓克力很多，價值競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼發光字、柔性邊條發光字等全是上述2種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高檔大方上層次，但需要工業級鐫刻機和進口亞克力才可以達成做工精良的表面成效。因而，耗資極高且在雕刻開槽制作和噴漆流程中產生的氣味對人體有危害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場前景

純3D打印LED發光字原料PLA以玉米當成材料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保材料，打印過程中會出現一品類似玉米快烤熟了的香甜味道。因此，用3D打印機打印發光字絕對無毒，即使在住宅內也可以使用。純3D打印led發光字完全可模擬迷你LED發光字，材質本錢僅為高分子有機玻璃迷你發光字的1/3，況且每個字的發光顏色更是各種各樣，這就是亞克力迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它發光字的價錢切入市場，不僅可以高速占領市場，又可獲得十分豐厚的利潤回報?？v觀發光二級管廣告形象墻發光字的進步歷程，從2004年LED廣告形象墻發光字問世以來，不管是Ledled燈箱字，還是LED發光字乃至led展現屏，工藝門檻和資金門檻都相對較低，致使眾人蜂擁而至從事這個低門檻高回報的行業，久而久之人們為了生存相互殺價，最終致使很多led發光字制作商的凈盈利從倍數降到了百分數。

純3D打印發光字的問世為我們帶來了新的商機，目前純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印led發光字”即是面板、底板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不只消減了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了高分子有機玻璃板、環氧樹脂、雪弗板等原料的購進，不單大量降低了制作制造本錢，也很多水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作經營成本大幅度降低，進而最大增長了收益空間。

生產制造純3D打印led發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D字殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器就行形成批量制造本事，并且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。超級字