3DLED發光字與以前做工led發光字的比較

3D打印LED發光字與傳統工藝發光字的區分完全有哪些？LED發光字

了解如下：

一、字型。以前做工做發光字是利用有肯定厚度的亞克力板切割成一個字型，掏空此后形成1個空殼體，浪費原料，成本高，還需要高級的雕刻機等設備。此外，因高分子有機玻璃板的密度相對大，如此工藝做出來的led發光字都比較笨重，漏光度也取決原原料的好壞。而3D打印的LED發光字字殼，字殼厚度最少能控制在0.4MM以內，透光度大量提升，成效十分明顯。

二、字面。字體側邊的字型搞定了，字面也需要找到最佳的配套方法才能形成真正的革命做工。傳統工藝做發光字是選擇雕刻機對現存面板雕琢做成一個特殊字面，而3D打印led發光字的字面，是應用亞克力膠水實現字面的固化。整體流程，容易易成形，不管多么繁瑣的字型都可與獲得完整的固化字面效果。而且，高分子有機玻璃固化膠水做的字面比以前的亞克力看板，更泄光更亮。綜上二點，外殼更漏光了，字面更靚麗了。真正的革命做工，轉變了之前的難題，提高了LED發光字的亮度，完成了1個新的歷史轉折。

3、燈帶。燈帶裝在擋板上，用膠水粘結好，用焊槍點焊每1個點。

四、底殼。裝完燈帶的底板，和早已成型的字殼、字面組合起來，打上膠水扣上。

其它的特點：同樣批字，用3D打印工藝做出來，比人工做出來，更精確。3D打印的字型，可變性更強大，比鋁邊的字，更有觀賞性。字型的變幻無窮，發光的成果達成了千變萬化化。

一、傳統發光字的優點與劣勢

環氧樹脂led發光字適合大批量定單，材料本錢較低，因此只合適給同行做制作。但由于高分子液態壓克力的調色方便產生色差，干燥固化時間長，乃至為同行制作價格偏低等等麻煩，很麻煩獲得不錯的利潤。

市面上店鋪發光字門頭的小批多變的個性定制交易，樹脂LED發光字顯得捉襟見肘，亞克力發光字則更有有其靈活性。但高分子有機玻璃led發光字制作設備投入較大，占地面積也相對大，再加上亞克力成本高出環氧環氧樹脂許多，價值競爭不太占有優勢。拉絲鋁邊LED發光字、不銹鋼包邊發光字、柔性邊條發光字等都是上述兩種led發光字的創新和翻版。迷你LED發光字高級大方上層次，但須要工業級鐫刻機和進口高分子有機玻璃才可以達到做工精良的外觀成效。是以，耗資極高且在雕刻開槽制作和噴漆流程中出現的氣味對人體有害，屬于有毒作業。

迷你發光字

二、純3D打印led發光字的特點與市場前景

純3D打印LED發光字材質PLA以玉米作為原料，經改性料理制成3D打印耗材，是純綠色環保原料，打印過程中會形成一品種似玉米快烤熟了的香甜味道。因而，用3D打印機打印發光字絕對無毒，縱然在住宅內也可以應用。純3D打印led發光字完全可以模擬迷你LED發光字，材料本錢僅為亞克力迷你發光字的1/3，并且每個字的發光顏色更是形形色色，這是高分子有機玻璃迷你led發光字望塵莫及的。從市場角度講，以純3D打印LED發光字超低的成本，以低于其它發光字的價錢切入市場，不僅能高速占領市場，又可獲得非常豐厚的盈利回報?？v觀led標識大廈發光字的變化歷程，從2004年Led標識大廈發光字問世以來，不論是LED鏤空燈箱，還是LED發光字以致led表現屏，技術門檻和資金門檻都相應較低，致使大伙蜂擁而至從事這個低門檻高回報的產業，久而久之大家使得生存相互殺價，最終致使眾多led發光字制作商的凈收益從倍數降到達百分數。

純3D打印發光字的問世為咱們帶來了新的商機，現在純3D打印LED發光字尚處于藍海階段，為創業者提供了一個較廣闊的興盛空間。所謂“純3D打印led發光字”即是正面、擋板、邊框全部由3D打印機打印完成，并且亮度是其余發光字的兩倍。

純3D打印LED發光字不光減少了雕琢機、固化機等輔助設備的投入，也省掉了亞克力板、環氧高分子液態壓克力、雪弗板等材質的購進，不單最大降低了生產制造本錢，也很大水準上減小了制造車間和庫房的占地面積，使制作營業成本大幅度降低，因此最大增長了利潤空間。

生產制作純3D打印led發光字對設備的條件比較靈活。一臺3D外殼打印機就能夠開張大吉，五臺機器就行形成批量制造能力，而且五臺機器只需一人值守，大大降低了勞動力本錢。鈦金球面字